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　　1、選擇合理的終鍛溫度
　　終鍛溫度過低則鍛件很容易出現(xiàn)粗晶，鋁-銅-鎂系、鋁-鎂-硅系合金要嚴(yán)格控制終鍛溫度，鍛件的材質(zhì)不同對終鍛溫度的要求也不同，但鋁合金模鍛件均要求其終鍛溫度不低于370℃。
　　2、模具預(yù)熱溫度不宜過低
　　模具溫度過低會加速型腔內(nèi)金屬冷卻速度，從而使金屬的變形溫度過低，令金屬很難充滿型腔且可能在鍛件表面形成粗晶。
　　3、變形程度不宜過小
　　一火的變形程度不宜過小，若變形程度很小，再結(jié)晶晶核較少，孕育期又很長，模鍛件再次加熱（或熱處理）后將會形成粗大的晶粒。如果變形程度小到臨界變形程度（大約3％～15％左右）的范圍內(nèi)，再結(jié)晶晶粒會急劇長大，使鍛件會出現(xiàn)粗晶缺陷。在生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制模鍛件的模鍛火次及每火壓下量，避免因為模鍛火次過多，一次壓下量過小而使鍛件處于臨界變形狀態(tài)。
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